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不锈钢捏合机生产厂家

简要描述:

不锈钢捏合机生产厂家
简介:捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。

更新时间:2021-11-20厂商性质:生产厂家浏览量:58

不锈钢捏合机生产厂家

简介:

    捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。


    真空捏合机( Vacuum Kneader)是捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。

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结构特点:

1、捏合机一般整机采用通底盘,便于安装。

2、采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

3、搅拌桨和拌缸内壁,采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,确保制品的纯度。

4、轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料。

5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。

如何维护保养捏合机

  目前捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:

  1、各润滑部位应经常注油,滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。

  2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。

  3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。

  4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。

  5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。

  6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。

  7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

  8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。

  8、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。 9、拌浆捏合时应减少使用反转。

  10、各润滑部位应经常注油。

  11、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

  12、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。

  13、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。


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