胶水反应釜是化工生产中典型的主体反应设备,在树脂、胶粘剂(玻璃胶、白乳胶等)、油漆涂料、硅胶、锂电池材料等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐过滤器等。由于用户因生产工艺，操作条件不相同，可另行设计制作！

高压反应釜关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质*任何泄露和污染。是国内目前进行高温、 高压下的化学反应最为理想的

磁力反应釜釜体材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖式高压反应釜、凸形盖高压反应釜以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气式不锈钢反应釜、夹套电加热不锈钢反应釜，外盘管加热不锈钢反应釜等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛

盘管反应釜具有加热效率高、冷却物料速度快、降低客户生产成本等优点，设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

蒸汽反应釜适合于有工业蒸汽的生产环境，具有加热温度快，温度控制准确，能够实现物料升温，并快速切换进行降温，内恒温，清洗灭菌等功能，可对温度、搅拌及料液等实现自动化控制。适合于量身定制

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

半圆管反应釜比U型或圆筒型夹套反应釜*。如半圆管夹套反应釜可大大减少压力容器数量；提高管内蒸汽工作压力，利套于提高传热效率；可使不同的传热介质分流道用无“掺混”现象； 这种设计形式的反应釜能够减小釜体壁厚,进步提高设备承载才能:釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%,同时这种设备也减少反应 2. 有利于设备的传热效率。这是因为它既可作为热源,又可降低普通夹套反应釜中的空气

不锈钢结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见。设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同。该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同。因此，该设备有常压、压力容器之分。对其需求的用户要提供根本的用途。

不锈钢真空蒸馏反应釜 在制药工业中经常遇到高沸点的热敏性中间体，必须采用真空蒸馏的方法进行分离提纯。真空蒸馏具有沸点降低，分解聚合的危险性减小等特点。

3000L不锈钢蒸汽反应釜结构与特点：根据物料的性质、反应釜内锅可采用碳钢或不锈钢制成。物料加热可用电热棒、导热油、蒸汽、远红外加热等四种。反应釜由锅身、锅盖、搅拌器及传动轴、轴封装置、传动装置等辅体组成。