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盘管反应釜

简要描述:

盘管反应釜具有加热效率高、冷却物料速度快、降低客户生产成本等优点,设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

更新时间:2024-04-19厂商性质:生产厂家浏览量:1254

盘管反应釜分为釜内盘管、夹套盘管或外半管形式。

订购设备时须讲明最高工作压力,最高工作温度,工作介质、工作环境。

广泛应用于化工、医药、建材、树脂、颜料、食品等行业,具有加热迅速、耐高温、 耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉、自动加温、使用方便等特点。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,反应釜的开孔数量、夹套加热形式、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

盘管反应釜特点:

1、减小釜体壁厚,提高釜体承载能力(釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%)。

2、有利于提高传热效率(它既可提高给热系,又可降低热阻)。

3、节约能量消耗(夹套容积与半管容积之比为8,降低投资)。




性能具有加热效率高、冷却物料速度快、降低客户生产成本等优点,设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

参数

规格

实际容量

夹套容油量

电加热功率

减速机功率

搅拌转速

内锅尺寸D

夹套尺寸

膨胀器容积

高Hmm

重量kg

50L

78

96

2*4

1.1

63/85

400

600

10

1850

300

100

127

127

2*6

1.1

63/85

500

700

10

1990

350

200

250

170

2*6

1.5

63/85

700

900

10

2100

570

300

327

218

4*6

2.2

63/85

800

1000

20

2350

700

500

509

269

4*9

3

63/85

900

1100

20

2620

930

1000

1017

400

4*12

4

63/85

1200

1400

40

2950

1160

1500

1750

510

4*12

5.5

63/85

1200

1400

40

3350

1400

2000

2154

850

5*15

5.5

63/85

1400

1600

40

3500

2010

3000

3201

1015

6*15

7.5

63/85

1500

1700

40

3690

2590

5000

5170

1400

6*18

7.5

63/85

1700

1900

40

4450

4000



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