双行星动力混合机技术原理与结构特点

双行星动力混合机技术原理与结构特点

1. 混合机制

   双行星动力混合机结合了低速搅拌与高速分散的双重功能：  

   - 低速搅拌系统：采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转的同时自转，使物料上下及四周运动 

   - 高速分散系统：分散轴随行星架公转并高速自转（线速度可达25m/s），通过剪切和分散作用快速打破物料团聚，尤其适合高粘度浆料（如锂电池正负极浆料）。  

2. 核心设计参数 

   - 转速范围：公转0-71r/min，自转0-112r/min，高速分散轴可达0-11000r/min（变频调速）。  

   - 真空性能

：静态真空度达-0.098MPa，确保物料在无氧或低氧环境中混合，避免氧化。  

   - 温控系统：采用Pt100传感器直接接触物料，测温误差±1.0℃，夹套设计支持加热或冷却循环。  

3. 关键组件优化  

   - 轴承与密封*：三套机械密封结合软/静密封设计，解决漏油漏气问题，延长设备寿命。  

   - 桨叶间隙：桨与桶壁、桨与桨间距控制在2-3mm，底部刮板设计减少残留。  

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 二、应用领域

双行星动力混合机适用于多种高粘度、高固含量物料的混合与分散：  

1. 新能源领域：锂电池正负极浆料（如磷酸铁锂）、燃料电池浆料等，确保颗粒一致性和分散性。  

2. 电子材料：焊锡膏、磁性材料、电子胶粘剂等，通过超声波分散器进一步细化颗粒（如太阳能电池银浆）。  

3. 化工与医药：密封胶、树脂、软膏等，真空环境避免气泡产生。  

4. 食品与日化：果酱、化妆品乳液等，满足卫生级抛光要求（桶体内壁镜面抛光Ra0.025）。  

 三、技术创新与改进

1. 混合效率提升  

   - 双向搅拌设计：麻花桨顺时针公转/自转与分散轴逆时针高速旋转结合，增强剪切力，减少“爬坡"现象。  

   - 动态曝气技术：引入净化空气通过环形管曝气，促使物料翻滚，避免结块。  

2. 结构优化  

   - 可调式刮板：电推杆控制铲板与桶壁接触，减少磨损，仅在需要时启动清理功能。  

   - 稳定支架：弹簧与拉簧缓冲设计，降低设备运行振动，延长使用寿命。  

3. 智能化控制

   - 变频调速与监测：集成西门子/ABB电器元件，实时监控转速、温度及电流超载保护。