浅析强力分散机双轴系统的工作原理

在高效混合分散设备中，单一的剪切力场往往存在局限性。我司开发的强力分散机，其核心优势在于构建了两个互补且协同的力场：由高速分散轴形成的强剪切力场和由低速搅拌轴形成的全域对流场。

1. 高速分散轴：形成局部高能剪切区

高速分散轴（0-1600rpm）是设备的“能量集中营"。其末端的分散盘在高速旋转时，盘边缘的线速高，在盘片附近形成巨大的速度梯度，从而产生强烈的剪切应力，能够迅速将团状物破碎，将颗粒聚集体打散。

其上方安装的蝴蝶桨，并非装饰。它在旋转时像一个螺旋输送器，产生一股向下的轴向流。这股流体的作用是：

· “喂料"： 持续将上层和中心的物料“泵送"到高剪切区。

· “抑制"： 防止物料因离心力被甩向缸壁，避免了物料在缸壁堆积和“干转"现象。

2. 低速搅拌轴：构建全域宏观流动

低速搅拌轴是设备的“循环系统"。“山"字型桨叶的设计，使其在旋转时能有效地将沉重、易沉淀的物料从缸底提升至中部。与此同时，紧贴缸壁和缸底的刮板发挥了关键作用：

· 消除边界层： 任何搅拌器在靠近固体壁面时都会存在一个低速的“边界层"，物料在此处几乎不流动。刮板强制性地将边界层物料刮离，使其重新进入主流体。

· 促进热交换： 刮壁动作使缸壁处的物料不断更新，极大地增强了夹套换热效率，对于需要精确控温的工艺至关重要。

3. 协同效应：1+1>2

当两个轴以预设的速度同时工作时，便形成了物料循环：

缸壁/缸底物料 → 被刮板刮离 → 由“山"字桨向上翻起 → 进入主体流场 → 被蝴蝶桨向下压送 → 进入高速分散盘剪切区 → 被离心甩出后循环...

这个闭环流动确保了容器内每一份物料都能多次通过高剪切区，从而在极短时间内达到理想的分散细度和均匀度，且批次间稳定性。

这种双轴协同的设计，是高效、无盲区分散混合，特别适用于处理非牛顿流体、高粘度及含有固体颗粒的复杂体系。