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热熔胶捏合机迎来新一轮的发展黄金期
点击次数:1674 发布时间:2016-06-28
 
     热熔胶捏合机迎来新一轮的发展黄金期
    热熔胶捏合机专为热熔密封胶打造的zui先进的大扭距捏合机。热熔胶捏合机能捏合粘度在几十万泊~100万泊胶浆,加热温度在170℃,抽真空度能达到0.095Mpa ,热熔胶捏合机不但存在螺杆挤出排料的功能,而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。
    热熔胶捏合机可取代以往的老工艺生产(开炼式炼胶机和开炼式热炼机组合),而且用热熔胶捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好:1、成型好2、外型光亮美观3、消除胶料中的气泡。热熔胶捏合机是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。热熔胶捏合机广泛用于塑料、硅橡胶、高粘度密封胶、油墨、碳素、树脂、中性酸性玻璃胶、模具胶、纸浆、纤维素、口香糖、铅笔芯、陶瓷材料、型模材料、刹车片基料、高分子合金材料、玻纤增强材料以及超高粘度材料等行业,热熔胶捏合机是混合搅拌、捏合、捏炼、剪切、分散、重新聚成各种化工产品的设备。
    热熔胶捏合机性能特点:
    热熔胶捏合机为W型筒体,内有两个Z型搅拌桨,搅拌桨转速不同,相向运动,向内挤压。
    可配备真空系统,可通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水。
    调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,热熔胶捏合机采用液压翻缸及启盖。
    出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。
    工作温度高,可达400度。
    加热方式采用先进的加热方式(俗称加热器),安全、防爆、可靠,可控制温度,温差极小,也可采用控制,温度可控、可记录。
    缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。
    热熔胶捏合机工作原理:
    热熔胶捏合机系卧式双轴型,工作时电动机通过三角皮带传动至圆柱齿轮减速机,再通过一对齿轮传动拌桨轴。
    拌桨轴系Z型,桨叶按阿基米德螺线展开,两桨水平平行配置,相向旋转且转速不同。
    拌缸呈W型,由两层钢板焊成;内层材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢板,底部由两上半园柱内腔组成,中间有一上横向分料脊,热熔胶捏合机外壳为普通低碳钢板,拌缸夹层中间装有电热管,可以通过电直接加热或注入蒸汽、热水或者注入冷却水进行热、冷处理(图)。此外该机启盖采用手动。
    工作时,拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压,又作径向挤压,既作高速挤压,以作低速挤压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉搓掺合,混合均匀,加速物料化学反应。
    物料泄出的水及物料均可通过翻缸机械倒出。
    热熔胶捏合机用途和特点:热熔胶专用捏合机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。热熔胶捏合机采用双桨搅拌,热熔胶捏合机能使物料迅速反应,均匀混合。热熔胶捏合机产品分普通型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。热熔胶捏合机出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。热熔胶捏合机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。热熔胶捏合机与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成,能确保制品的纯度和质量。热熔胶捏合机采用"Z"型双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。热熔胶捏合机分普通型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
 
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