定制捏合机时需要确定的关键参数及不同配置选项

定制捏合机时需要确定的关键参数及不同配置选项：

一、定制捏合机的核心参数

定制捏合机时，通常需要向供应商明确以下几点：

1. 规格 (处理能力)

· 捏合缸容积：这是最核心的规格指标，选择范围很广，从实验室用的 2L、5L 到大型生产的 2000L 甚至更大都有。

· 单批处理量：根据你每批物料的重量或体积来确定。例如，丁基胶专用机型单批次处理量可达 800-2000kg。

2. 物料特性 (粘度范围)

物料的粘度是选择机器功率和结构的关键。

· 捏合机专为高粘度、高弹塑性物料设计。

· 具体粘度范围因机型而异，例如：

· 丁基胶专用机可处理 10⁵ 至 10⁶ 泊（约10^7至10^8 cP） 的超高粘度胶浆。

3. 加热与温控

· 是否需要加热：根据工艺决定。捏合机通常可配备加热系统。

· 加热方式：常见的有电加热、蒸汽加热、循环导热油加热等。电加热温度可达170℃。

· 冷却功能：部分物料捏合过程会产生热量，或需要降温出料，因此机器也常配备水冷却系统。

4. 真空系统

· 是否需要抽真空：在捏合过程中抽真空，可以去除物料中的气泡和挥发分，使产品更密实，防止物料氧化，提升质量。这对于生产密封胶、硅橡胶等产品尤为重要。

· 真空度：常见的真空系统工作真空度可达 -0.094 MPa 至 -0.095 MPa。

5. 出料方式

出料方式会影响操作便利性和物料形态，常见的有以下几种：

· 液压翻缸倾倒：整个捏合缸翻转倒料，适合粘稠、不易流动的物料，清洗方便。

· 底部球阀出料：通过缸体底部的阀门出料，适合有一定流动性的浆料。

· 螺杆挤出出料：通过螺杆将物料强制挤出，适合需要定型（如条状、块状）或极其粘稠的物料。