创新压力型捏合机占据市场的不二法宝
压力型捏合机广泛应用于化工、塑料、硅橡胶、食品、淀粉、纤维素（CMC）、铅笔、碳素、染料、电玉粉等高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合的工艺过程。
压力型捏合机主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅橡胶、有机硅树脂、丁基胶、混炼胶、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、颜料、染料、泡泡糖、口香糖、医用硅胶等。
压力型捏合机为卧式双轴平行型，搅拌轴系Z形，桨叶按阿基米德螺旋线展开，两桨水平配置，机向旋转且转速不同。工作时，压力型捏合机由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压；既作高速挤压，又作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。为了使物料在搅拌、压力型捏合机捏合过程中无大气泡产生，确保压力型捏合机密实，建议用户采用压力型捏合机；即在物料捏合的过程中抽真空，真空度可达0.094mpa。压力型捏合机搅拌缸呈W型，由两层钢板焊接而成，内层为不锈钢板，底部由两件上半圆柱内腔组成，中间有一横向分料脊，外壳为普通低碳钢板，空腔内可注入蒸汽、热水、冷水，达到加热或冷却的目的，压力型捏合机也可采用电加热方式，即在搅拌缸的底部加夹层，中间装有多根电热管，夹层中注入足量的导热油，通电后热量通过导热油传给物料达到加热的目的
压力型捏合机优势：
1.通聚生产的压力型捏合机采用先进的真空平衡箱结构，压力型捏合机确保无填料磨损黑粒进入缸体，确保物料纯度，且能达到*的真空度，压力型捏合机达到*的脱水效果；
2.压力型捏合机出料方式一般采用底部出料，配以NYP系列高粘度泵，压力型捏合机可有效的减少人工和提高生产效率；
3.电机、减速机、变频器、轴承全部采用、国内厂家品牌；
4.搅拌轴采用全实心结构，两搅拌轴一快一慢的搅拌速度，使其对物料不但有混合而且还要强烈的剪切作用。
压力型捏合机结构形式
压力型捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，压力型捏合机由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
压力型捏合机传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，压力型捏合机可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
压力型捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，压力型捏合机采用液压翻缸及启盖。压力型捏合机出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。压力型捏合机缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。压力型捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、压力型捏合机重新聚合各种化工产品的理想设备；压力型捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、食品亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
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