解析燃气导热油炉在使用过程中易出现的危险性

更新时间：2014-04-15 点击次数：1931次

　　解析燃气导热油炉在使用过程中易出现的危险性

　　严格按照操作规程使用燃气导热油炉，避免急火升温、超温、超压，采取紧急停炉措施时，应迅速果断，随时观察膨胀槽油位及油温，如缺油应及时补充。防止空气及水分进入油循环系统，因高温导热油直接接触空气后会加快氧化速度，防止高温油直接与空气接触。在使用燃气导热油炉的过程中会产生高温高压恰恰正是这些因素的存在危险性。

　　一是使燃气导热油炉具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。燃气导热油炉zui主要的就是要防火灾，导热油在储存、运输或运行维护中，可能会不慎混入水分、杂质等。这样，当导热油工作温度达到一定高度时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备超压爆炸。另外，如果导热油中残炭含量超标，导热油在加热运行过程中会发生化学变化，生成少量高聚物，同时会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于导热油，会悬浮在油中，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。

　　有的企业采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的zui高允许使用温度，从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度，使散热器传热效率更低，形成恶性循环，直到炉管爆破，从而缩短了燃气导热油炉的正常使用寿命。

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