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了解影响高温捏合机加工质量的因素
点击次数:518 发布时间:2017-05-25
 
   了解影响高温捏合机加工质量的因素
  高温捏合机属于粉料共混设备,应用十分广泛,再加之其功能全,品种多,青睐度日益提升。但是,我们不能只看设备表面,还要了解高温捏合机其工作原理,否则只是空谈。
  高温捏合机的旋转搅拌浆,借助呈一定角度倾斜的表面,与物料产生的摩擦力,使物料沿浆面切向运动,同时由于离心力的作用,物料被抛向混合室内壁,并沿壁面上升。当上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回叶轮中心,接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合,使物料实际上处于连续的螺旋式运动状态。
  加之由于高温捏合机的浆叶转速很高,物料运动速度也很快,快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的团块被碎,同时物料的温度也相应升高,这有利于树脂对各种助剂的吸附。混合室内的折流板面呈流线型,其高度和角度可调,高温捏合机可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱,使物料呈无规运动,并在圻流板附近形成强烈的旋涡,这增强了混合效果,使各徂分形成均匀分散的粉、粒状聚合物混合体。
  一般,高温捏合机的两个搅拌转速是不相同的。桨转速不能过快,过快需要配备的功率高,各部件结构强度要求高,传动机构增大。
  同时,转动速度过快,引起物料在高温捏合机内被抛起、撞击,所消耗的功对颜料的研磨作用不大,效率不高。搅拌的转速亦不能过低,否则捏合时间势必延长,日产量降低。高温捏合机厂家指出,颜料后处理用的高温捏合机,快速轴的转速一般为25~35rpm,低速轴为16~24rpm。
  高温捏合机搅拌桨中心距以及搅拌桨与槽壁之间的间隙,也是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙较为合适,过小过大都不好。间隙过小,槽壁上的物料层很薄,搅拌桨每旋转一周,在高温捏合机搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少;间隙过大,槽壁容易积料太厚,桨转动时由于物料的缓冲作用,在料层的剪切、研磨力度不够,这些都影响了捏合效果。
  另外,高温捏合机厂家介绍,间隙过大引起槽壁上物料层过厚,还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切,对于颜料能否达到技术要求十分关键,所以两桨中心距不能过大,一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。
 
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